Erleben Sie auf der Fakuma vom 17. bis 21. Oktober das gesamte Leistungsspektrum der KRUG Gruppe. Auf dem Messestand Halle A5 / 5104 Stand F10 präsentiert Ihnen KRUG alles rund um unser Motto Together We Engineer The Future. Erfahren Sie mehr über innovative Strategien in der Kunststofftechnik und im Formenbau. Erleben Sie individuelle Krug-Lösungen für komplexe Bauteilanforderungen, immer gepaart mit einem umfassenden Servicegedanken.
Kunststofftechnik. Formenbau. Innovation.
Besuchen Sie uns vom 17. bis 21. Oktober auf der Fakuma 2023 in Friedrichshafen.
Formenbau
Time-to-Market – Ihre Innovationen schneller im Markt.
Transparenz, Prozessoptimierung, Reproduzierbarkeit und konsequentes Projektmanagement sind bei Krug die maßgeblichen Kriterien, um den Industriestandard 4.0 in der Produktion umzusetzen. So werden die Entwicklungszeit der Produkte verkürzt und der Produktionsanlauf beschleunigt. Als Teil unserer Time-to-Market-Strategie arbeiten wir deshalb kontinuierlich an drei Handlungsfeldern:
Digitalisierung: Mit dem Tool Hummingbird erweitern wir unser ERP System um ein Manufacturing Execution System, das tiefe Eingriffe in die digitalen Prozesse des Formenbaus ermöglicht. Unnötige Liegezeiten und damit auch Verschwendungen werden frühzeitig erkannt und es kann proaktiv gegengesteuert werden.
Engineering: Auf Wunsch unterstützen wir unsere Kunden bereits bei der Bauteilentwicklung. Dabei setzen wir bei Füll- und Verzugssimulationen auf die Simulationssoftware Cadmould. Im Reverse-Engineering kommt ein GOM 3D-Scanner mit Zeiss-Software zum Einsatz.
Kundenmanagement: Mit einem festen Ansprechpartner garantieren wir ganzheitlichen Service, Sicherheit und Verlässlichkeit in allen Projektphasen.
Komplexe Bauteile
Intelligente Lösungen für komplexe Anforderungen.
Wir kennen die Prozesse und Wünsche unserer Kunden und können so eine optimale Lösung anbieten. Um komplexe Bauteile bis hin zur Montage von Systembaugruppen zu verwirklichen, nutzen wir das gesamte technologische Know-how der KRUG Gruppe.
„Best in Class“ ist dabei unser Anspruch. Wir setzen dabei auf intelligente Lösungen, oft in Verbindung mit vollautomatisierten Turnkey Fertigungsanlagen. Gerne gepaart mit der zusätzlichen Implementierung von Montage- oder Überwachungsaufgaben.
„Best in Class” bedeutet für KRUG auch stets technologisch unsere Kunden zu begeistern. Beispielsweise verfügt KRUG über die beiden weltweit größten FDC-Serienmaschinen am Standort Meerane. Weitere innovative Technologien sind das MuCell®-Verfahren und die GID-Technologie.
Full Service Supplier
KRUG – Damit Sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können.
Wir stehen als starker Partner an Ihrer Seite und bieten Ihnen mit qualitativ hochwertigen Produkten und Dienstleistungen ein Höchstmaß an Verlässlichkeit in allen Projektphasen. Dafür legen wir besonderen Wert auf unsere Beratungsleistungen sowie unseren eigenen Werkzeugbau und stellen Ihnen das Know-how der gesamten KRUG Gruppe zur Verfügung. So ergänzen wir mit unserer Expertise Ihr Wissen und stellen sicher, dass Sie sich ganz auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren können.
Als Full Service Supplier bieten wir Herstellbarkeits- und Verfügbarkeitsbewertungen, die Optimierung technischer Herstelllösungen, Prototyping und Rapid Tooling, Produktrealisierung, Anlauf der Serienproduktion, Serienlieferung und Key Account Management.
Ihre Vorteile:
- Analyse individueller Kundenanforderungen und zuverlässige Produktlösungen
- Maßgeschneiderte Weiterentwicklungen von Produkten und Leistungen
- Sicherheit in Bezug auf Lieferungen und Verfügbarkeit
- Just-in-time-Lieferungen
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Ökologische Lösungen
Umweltbewusstsein für eine nachhaltige Welt.
Bewusst sein. Bewusst handeln. Das ist KRUGs Standpunkt für eine nachhaltige Produktion auf allen Ebenen. Um dieses Bewusstsein auch zu leben, haben wir bei KRUG Maßnahmen ergriffen, die unseren CO2-Fußabdruck verringern.
Wenn es die Anforderungen erlauben, setzen wir heute schon in Abstimmung mit unseren Kunden sortenreine Rezyklate ein. Mit dem MuCell®- oder dem GID-Verfahren sparen wir Material – genauso wie mit dem Sammeln und Weiterverwerten unserer Produktionsreste.
Wir sind zertifiziert nach der ISO 14001 und ISO 50001 und bevorzugen Lieferanten mit ebenfalls zertifiziertem Umwelt- und Energiemanagement. Darüber hinaus haben wir unsere Fahrzeuge und Stapler in der Fertigung auf Elektrobetrieb umgestellt und vermeiden unnötige interne Transportwege mit dem Einsatz eines Milkrun-Routenzuges. Gemeinsam mit unseren Kunden verfolgen wir für unsere Standorte eine Satellitenstrategie zur Vermeidung von unnötigen Transporten. So unterstützen wir die deutschen Maxime der Nachhaltigkeit: Vermeiden, wiederverwenden und ökologisch sinnvoll recyceln.