Herstellung Spritzgussformen

Kühlwasserausgleichsbehälter

Herausforderung:

  • Realisierung einer 2+2 fach Form mit anspruchsvollen Trennungen und Gewindeentspindelungen
  • Realisierung der anspruchsvollen Zykluszeitvorgabe
  • Höchste Präzision für Form- und Lagetoleranzen
  • Verifizierung des Thermomanagements

Kühlwasserrohr

Herausforderung:

  • Herstellung von gebogenen Rohren im Spritzgussverfahren
  • Produktion ohne Einlegen von Projektilen
  • Ressourceneffiziente Herstellung

2-K Gehäuse / Rückfahrkamera

Herausforderung:

  • 2K Technik – Werkzeugrealisierung mit Index-Wendeplatte
  • Realisierung engster Form- und Lagetoleranzen
  • Anspruchsvolle Teilegeometrie und Trennung

Flügelrad / Batteriekühlung

Herausforderung:

  • Einhaltung enger Form- und Lagetoleranzen, nur minimale Restunwucht ist zulässig
  • Erfassung der Unwuchtveränderungen in Echtzeit
  • Erfassung der Positionslage von Formkomponenten während des Zyklus
  • Reduzierung von Anfahrausschuss – und Energiekosten (Temperiergerät)