Unsere Standorte

Der breite Schließkraftbereich ermöglicht es KRUG, sowohl filigrane Kleinteile als auch großvolumige Bauteile in höchster Präzision zu fertigen. Kunden profitieren von maximaler Flexibilität bei der Produktentwicklung – vom Prototyp bis zur Großserie. Auch Bauteile mit besonderen Anforderungen an Materialfluss oder Einlegeteile lassen sich effizient umsetzen.

Am Standort Breidenbach arbeiten rund 165 qualifizierte Fachkräfte in Produktion, Technik, Projektmanagement und Verwaltung. Diese hohe Personaldecke sichert nicht nur stabile Produktionskapazitäten, sondern auch ein exzellentes Know-how-Level für kundenindividuelle Lösungen – besonders bei anspruchsvollen Anwendungen im Automotive- oder Elektronikbereich.

Ein hochmoderner und vielseitig ausgestatteter Maschinenpark bildet die Grundlage für unsere Wettbewerbsfähigkeit in der Kunststofftechnik. Alle Maschinen sind in das zentrale Qualitäts- und Produktionsmonitoring eingebunden und ermöglichen eine effiziente, nachvollziehbare Serienfertigung.

• 28x Spritzgussmaschinen: Flexible Kapazitäten für Klein-, Mittel- und Großserien mit unterschiedlichen Anforderungen an Zykluszeit, Werkstoff und Geometrie.
• 2x MuCell®-Anlagen: Schaumspritzgießverfahren für leichte, verzugsarme Bauteile mit optimiertem Materialeinsatz – ideal für Gewichtseinsparungen im Automobilbau oder bei Konsumgütern.
• 2x Gasinnendruck-Anlagen: Geeignet für die Herstellung von Hohlkörpern und strukturell stabilen Bauteilen mit reduzierter Wanddicke – vorteilhaft für Designteile mit hohem Festigkeitsanspruch.
• 1x FDC-Anlage (Fibre Direct Compounding): Innovative Technologie zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffteilen direkt im Spritzgießprozess – steigert Bauteilfestigkeit bei gleichzeitiger Materialeffizienz.
• 1x 2K Schäumanlage: Für komplexe Mehrkomponentenbauteile sowie Dichtungsschäumen in der Elektrotechnik – inklusive präziser Prozessüberwachung und Steuerung.

• IATF 16949:2016: Internationale Qualitätsnorm der Automobilindustrie. Garantiert Kunden standardisierte Prozesse, Rückverfolgbarkeit und höchste Produktqualität – insbesondere für Tier-1- und Tier-2-Zulieferer.
• ISO 14001:2015: Umweltmanagement-Zertifikat. Belegt den verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen, Abfallmanagement und energieeffiziente Produktionsmethoden – wichtig für Kunden mit Nachhaltigkeitsanforderungen.
• ISO 50001:2011: Energiemanagement-Zertifikat. Signalisiert optimierte Energienutzung, kontinuierliche Verbesserung und Reduktion des CO₂-Footprints – zunehmend relevant für Kunden mit ESG-Zielen und grüner Lieferkette.

In Breidenbach fertigt KRUG präzise Spritz-, Druckguss- und Presswerkzeuge für Aluminium-, Magnesium- und Kunststoffbauteile. Mit langjähriger Erfahrung und umfassendem Know-how begleiten wir unsere Kunden von der Idee bis zur Serienfreigabe.

• 5-Achs-Fräszentren, Drahterodier- und Senkerodiermaschinen, Laserschweißtechnik
• Fertigungskapazitäten für Werkzeuge bis ca. 45 Tonnen Gewicht
• Hoher Automatisierungsgrad für maximale Effizienz
• Digitale Durchgängigkeit vom CAD-Modell bis zur Fertigung: Konstruktion mit Siemens NX und Catia, Füll- und Verzugssimulationen mit Cadmold

• Integration innovativer Verfahren wie:
  • MuCell®-Technologie (mikrozellulares Schäumen)
  • Gasinnendruckverfahren
  • Hybridtechnik (Verbindung von Metall- und Kunststoffteilen)
• Optimiert für Leichtbau, Funktionsintegration und Bauteilkomplexität
• Enge Verzahnung mit Kunststoff- und Serienproduktion innerhalb der KRUG Gruppe

• Alle Leistungen unter einem Dach: Konstruktion, Fertigung, Bemusterung, Qualitätssicherung
• Kurze Wege und schnelle Reaktionszeiten durch zentrale Standortstruktur
• Interdisziplinäre Projektteams mit technischer und kaufmännischer Expertise
• Umfassendes Qualitätsmanagement nach zertifizierten Standards

Mit einem Schließkraftbereich von 160 bis 900 Tonnen bietet KRUG Meerane ideale Voraussetzungen für die Fertigung mittelgroßer Kunststoffbauteile – vom technischen Funktionsteil bis hin zu designrelevanten Oberflächenkomponenten. Damit deckt der Standort typische Anforderungen aus den Bereichen Automotive, Haushaltsgeräte, Elektrotechnik oder Konsumgüter effizient ab.

Am Standort Meerane arbeitet ein kompaktes, erfahrenes Team aus rund 60 Fachkräften – mit klaren Verantwortlichkeiten, kurzen Entscheidungswegen und hoher Einsatzbereitschaft. Das ermöglicht eine besonders flexible, reaktionsschnelle Fertigung – ideal bei Serienanläufen, Prozessanpassungen oder variantenreicher Produktion.

Ein gezielt ausgestatteter Maschinenpark erlaubt es KRUG Meerane, auch spezialisierte Kundenanforderungen wirtschaftlich umzusetzen. Die Kombination aus klassischen und innovativen Verfahren macht den Standort zu einem hochmodernen Produktionsstandort innerhalb der KRUG Gruppe.

• 12x Spritzgussmaschinen: Stabile Fertigung für mittlere Serienvolumina – kurze Rüstzeiten, zentrale Maschinenüberwachung und konsistente Prozessqualität durch gruppenweit einheitliche Standards.
• 4x MuCell®-Anlagen: Schaumspritzgießtechnologie für besonders leichte, verzugsarme Bauteile mit reduzierten Materialkosten. Ideal für Kunden, die Gewicht, Nachhaltigkeit und Maßhaltigkeit kombinieren wollen – z. B. im Automotive- oder Consumer-Bereich.
• 2x FDC-Anlagen (Fibre Direct Compounding): Direktcompoundierung faserverstärkter Kunststoffe innerhalb des Spritzgussprozesses – für Bauteile mit hoher Festigkeit und Gewichtseffizienz. Ein klarer Wettbewerbsvorteil für Kunden mit Strukturbauteilen oder Leichtbau-Anforderungen.

• IATF 16949:2016: Die wichtigste Norm für Qualität in der Automobilzulieferindustrie. Sie stellt sicher, dass Prozesse, Rückverfolgbarkeit, Reklamationsmanagement und Serienanlaufstandards exakt dokumentiert und gesteuert werden – ein Muss für OEM-nahe Kunden.
• ISO 14001:2015: Umweltmanagementsystem zur kontinuierlichen Verbesserung der Umweltleistung. Bedeutet für Kunden: KRUG produziert ressourcenschonend und dokumentiert seine Umweltkennzahlen transparent – wichtig für nachhaltige Lieferketten.
• ISO 50001:2011: Energiemanagementsystem, das die energieeffiziente Produktion systematisch vorantreibt. Kunden profitieren von einem CO₂-sensiblen Partner, der Energieverbrauch laufend analysiert und reduziert – ein Pluspunkt in jeder ESG-Bewertung.

Mit diesem Schließkraftspektrum eignet sich KRUG Miskolc ideal für die Fertigung mittelgroßer bis großer Kunststoffbauteile – beispielsweise für Struktur- oder Funktionsteile im Automobil- oder Haushaltsgerätebereich. Der Standort ist darauf ausgelegt, Bauteile mit hohem Materialvolumen oder komplexer Geometrie effizient zu produzieren.

Das spezialisierte Team vor Ort ermöglicht eine schlanke, hochfokussierte Produktion mit klaren Zuständigkeiten. In Kombination mit der Unterstützung aus den deutschen Werken bietet KRUG Miskolc eine hervorragende Mischung aus lokaler Präsenz und gruppenweiter Qualitätssicherung – ideal für OEM-nahe Kunden mit Bedarf an produktionsnaher Fertigung.

• 8x Spritzgussmaschinen: Die Maschinen vor Ort sind auf die bedarfsgerechte Belieferung regionaler Kunden im Automotive-Umfeld ausgerichtet – mit Fokus auf wirtschaftliche, logistisch optimierte Klein- und Mittelserien.
• Vollautomatisierte Tampondruckanlage für die effiziente Bauteilkennzeichnung und -veredelung – ideal für funktionelle und dekorative Drucke im Serienprozess.

• IATF 16949:2016: Internationale Norm der Automobilindustrie – garantiert durchgängige Qualitätssicherung, nachvollziehbare Prozesse und Auditfähigkeit für OEMs und Tier-1-Zulieferer.
• ISO 9001:2015: Globale Norm für Qualitätsmanagement – dokumentiert standardisierte Abläufe, kontinuierliche Verbesserung und kundenorientierte Prozesse.