Ein moderner Maschinenpark ist das Rückgrat unserer Kunststofffertigung – vernetzt, effizient und konsequent qualitätsüberwacht.
Unsere Produktion ist vollständig in das zentrale Qualitäts- und Prozessmonitoring eingebunden – für maximale Transparenz, Wiederholgenauigkeit und Liefersicherheit.
Unsere Fertigung steht für flexible, wirtschaftliche Lösungen – von der Großserie bis zur Spezialanwendung. Mit modernster Technik und Verfahren wie MuCell®, Gasinnendruck oder Hybridtechnik realisieren wir präzise, funktionsintegrierte Kunststoffbauteile – passgenau für Automotive, Elektrotechnik und Konsumgüter.
Wir denken Kunststofftechnik ganzheitlich: Über das reine Spritzgießen hinaus bieten wir ein umfangreiches Portfolio an ergänzenden Dienstleistungen – modular, effizient und genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten. Als Systempartner begleiten wir unsere Kunden entlang der gesamten Prozesskette: von der ersten Beratung und Produktentwicklung über Prototyping, Werkzeugbau, Veredelung und Montage bis hin zur zuverlässigen Logistiklösung. Dabei vereinen wir technisches Know-how mit einem tiefen Verständnis für Märkte, Prozesse und Anwendungen – für spürbaren Mehrwert und nachhaltig erfolgreiche Produkte.
Um höchste Qualitätsstandards sicherzustellen, ist unsere Fertigung vollständig in ein digitales Qualitäts- und Prozessmonitoring eingebunden. Mithilfe modernster Messtechnik – wie 3D-Koordinatenmessungen, optischem Scanning und unserer GOM Box – überwachen wir jedes Bauteil automatisiert.
Ergänzend bieten unsere Labore, u. a. am Standort Meerane, tiefgreifende Analysen wie Faserlängenbestimmung, Zug- und Druckprüfungen sowie Validierungen nach VDA & PPAP.
Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, IATF 16949 u. a. bestätigen unsere Systemkompetenz.