Kunststofftechnik bei KRUG

Komplexe Anforderungen in Serie gedacht

Technologie für höchste Ansprüche

Ein moderner Maschinenpark ist das Rückgrat unserer Kunststofffertigung – vernetzt, effizient und konsequent qualitätsüberwacht.

  • 28 Spritzgussmaschinen: Für flexible Serienfertigung in allen Größen
  • 2 MuCell®-Anlagen: Leichte, verzugsarme Bauteile mit weniger Material
  • 2 Gasinnendruck-Anlagen: Hohlteile mit hoher Festigkeit und geringer Wandstärke
  • 1 FDC-Anlage: Faserverstärkte Kunststoffteile direkt im Spritzguss
  • 1 2K-Schäumanlage: Dichtungsschäumen in der Elektrotechnik

Unsere Produktion ist vollständig in das zentrale Qualitäts- und Prozessmonitoring eingebunden – für maximale Transparenz, Wiederholgenauigkeit und Liefersicherheit.

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Kunststoffteile von KRUG

Lösungen für komplexe Bauteile

Unsere Fertigung steht für flexible, wirtschaftliche Lösungen – von der Großserie bis zur Spezialanwendung. Mit modernster Technik und Verfahren wie MuCell®, Gasinnendruck oder Hybridtechnik realisieren wir präzise, funktionsintegrierte Kunststoffbauteile – passgenau für Automotive, Elektrotechnik und Konsumgüter.

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Unsere technischen Verfahren in der Kunststofftechnik

Standardspritzguss

  • Hochpräzise Serienfertigung technischer Kunststoffteile
  • Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste
  • Schließkräfte von 250 kN bis 10.000 kN
  • Automatisierte Prozesse und hohe Reproduzierbarkeit

MuCell®-Technologie

  • Mikrozellulares Schäumen für Gewichtsreduzierung bei gleicher Bauteilsteifigkeit
  • Kürzere Zykluszeiten und Materialeinsparung
  • Reduktion von Einfallstellen und Verzug

Gasinnendruckverfahren

  • Herstellung von hohlen oder teilversteiften Bauteilen
  • Reduzierter Materialeinsatz bei gleichzeitig hoher Festigkeit
  • Optimiert für sichtbare Oberflächen und anspruchsvolle Designanforderungen

Hybridtechnologie

  • Kombination von Metall- und Kunststoffkomponenten in einem Prozess
  • Funktionsintegration und Reduktion von Montageaufwänden
  • Ideal für strukturtragende und elektrisch leitfähige Bauteile
Krug-Mitarbeiter im Gespräch

Leistungen & Services in der Kunststofftechnik

Wir denken Kunststofftechnik ganzheitlich: Über das reine Spritzgießen hinaus bieten wir ein umfangreiches Portfolio an ergänzenden Dienstleistungen – modular, effizient und genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten. Als Systempartner begleiten wir unsere Kunden entlang der gesamten Prozesskette: von der ersten Beratung und Produktentwicklung über Prototyping, Werkzeugbau, Veredelung und Montage bis hin zur zuverlässigen Logistiklösung. Dabei vereinen wir technisches Know-how mit einem tiefen Verständnis für Märkte, Prozesse und Anwendungen – für spürbaren Mehrwert und nachhaltig erfolgreiche Produkte.

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Unsere ergänzenden Leistungen zur Kunststofftechnik

Montage, Konfektionierung & Baugruppenfertigung

  • Vormontage von Einzelteilen und Integration in funktionsfähige Systeme
  • Montage von komplexen Systembaugruppen
  • Konfektionierung nach Kundenwunsch – inklusive Verpackung und Etikettierung

Beratung & Entwicklung

  • Frühzeitige Einbindung in die Produktentwicklung
  • Werkstoffberatung und fertigungsgerechtes Design
  • Entwicklung individueller Bauteil- und Fertigungskonzepte

Veredelung & Nachbearbeitung

  • Tampondruck, Heißprägung, Ultraschallschweißen
  • Optische und funktionale Aufwertung von Bauteilen
  • Integration in automatisierte Fertigungslinien möglich

Bemusterung & Vermessung

  • Erstbemusterung nach VDA und PPAP
  • Einsatz modernster Messsysteme zur Qualitätssicherung
  • Dokumentation gemäß Kunden- und Normvorgaben

Simulation & Prozessoptimierung

  • Moldflow-Analysen zur Vorhersage von Fließverhalten, Einfallstellen und Verzug
  • Reduktion von Iterationsschleifen und schnellere Serienfreigabe

Logistiklösungen

  • Maßgeschneiderte Konzepte für Lagerung, Transport und Lieferung
  • Just-in-Time und Just-in-Sequence-Belieferung
  • Konsignationslager und EDI-Anbindung
Kunststofftechnik

Qualitätsmanagement & Messtechnik

Präzision mit System – Qualität bei KRUG

Um höchste Qualitätsstandards sicherzustellen, ist unsere Fertigung vollständig in ein digitales Qualitäts- und Prozessmonitoring eingebunden. Mithilfe modernster Messtechnik – wie 3D-Koordinatenmessungen, optischem Scanning und unserer GOM Box – überwachen wir jedes Bauteil automatisiert.

Ergänzend bieten unsere Labore, u. a. am Standort Meerane, tiefgreifende Analysen wie Faserlängenbestimmung, Zug- und Druckprüfungen sowie Validierungen nach VDA & PPAP.

Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, IATF 16949 u. a. bestätigen unsere Systemkompetenz.

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